袋式除塵器設(shè)備構(gòu)造及工作原理

PP型系列氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，增強(qiáng)廠使用適應(yīng)性。以滿足更多用戶在粉塵處理量大、濃度高的情況下，該產(chǎn)品適用范圍廣泛。

1、設(shè)備構(gòu)造及工作原理

除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰頭，梯子、平臺(tái)，儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、龍架、螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、電器控制柜、空壓機(jī)等組成。系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流人灰斗，同時(shí)流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落人灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過濾后的干凈氣體透過濾袋進(jìn)人上箱體并匯入出風(fēng)口排出。

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若千個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥：當(dāng)除塵器濾袋工作一個(gè)周期后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥開始關(guān)閉切斷過流氣體，箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清楚濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，箱體重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

采用分箱室清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)人的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果：所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

2、主要特點(diǎn)如下

采用國(guó)際上先進(jìn)的離線硯狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰的“在吸附現(xiàn)象”，從而清灰徹底可靠采用分室噴吹清灰技術(shù)(氣箱脈沖)一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一室(每室的濾袋數(shù)量有32，64，96種規(guī)格系列)所以較普通除塵器一個(gè)閥噴吹六條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍設(shè)計(jì)了沉降室，不但克服廠粉塵直接沖刷刷磨損濾袋的缺點(diǎn)，而且可以允許進(jìn)人粉塵濃度高達(dá)1000g/Nm3系統(tǒng)采用PLC程序控制。并兼有定時(shí)或動(dòng)手，保證了空壓機(jī)的清灰效果氣箱脈沖布袋式除塵器的主要特點(diǎn)是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個(gè)。